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          土工膜怎么鋪?土工膜怎么施工?

              

          土工膜怎么鋪?怎么施工?一、平整場地:首先開挖基礎,清理雜物,碾壓平整,為土工膜鋪設做準備。二、鋪設與搭接:將土工膜搬運到施工場地,沿著湖底軸線方向水平滾鋪并拉開、拉平
             

          土工膜的鋪設方法其順序為:鋪設→對正、搭齊→縫底層布→擦拭主膜塵土→黏結

          土工膜廠家,重慶高碩講解鋪設土工膜一定要固定好,否則會一皺到底的。鋪設土工膜時膜的方向應當盡量與最大坡度線平行,鋪設HDPE防滲膜時,要注意從低到高鋪設,施工時要留有余量,不要拉得太緊,否則會導致部分防滲膜下沉。對于邊坡,鋪設順序不同,應采用自上而下的方式。

          土工膜焊接必須重視起來,土工膜焊縫質量問題任重而道遠。
             

          畜牧養殖初期辦公區一角土工膜施工工藝主要分為以下幾個步驟:鋪設前的準備工作、基礎面的清理、鋪設、焊接、焊縫的質量檢測、回填等;具體每個步驟又有細分及其對應的要求。
             

          土工膜鋪設前準備工作: 1.鋪設土工膜施工工藝前應由土建工程相應的合格驗收證明文件;嬉欢ㄔ诎丛O計要求清理好,這是確保防滲效果的關鍵,特別是對尖石、樹根等雜物要徹底清除干凈,基面不允許有局部凹凸現象,清理好的基面要用夯錘或夯板夯緊,使之密實平整。

          2.按施工組織設計制定施工方案。按設計要求選購PE膜材料。

          3.HDPE膜裁切之前,應該準確丈量其相關尺寸,然后按實際裁切,一般不宜按圖示尺寸裁切,應逐片編號,詳細記錄在專用表格

          4.地基處理:清除地面一切可能損傷土工膜的帶尖棱硬物,填平坑凹,平整地面,或修好坡面。

          土工膜鋪設方法: 1.通常在拐角及畸形地段,應是接縫長度盡量減短。除特殊要求外,在坡度大于16的斜坡上距頂坡或應力集中區域1.5米范圍內,盡量不設焊縫。

          2.大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機,卷揚機等機械.條件不具備及小捆PE膜,也可采用人工鋪設,坡面鋪設用卷揚機自坡頂徐徐展放至坡底,坡頂、坡底處理入固定溝。

          3.鋪設土工膜施工工藝時應力求焊縫少,在保證質量的前提下,盡量節約原材料。同時也容易保證質量。

          4.按規定順序和方向分區、分塊進行PE膜鋪設。

          5.HDPE土工膜在鋪設中,應避免產生人為褶皺,溫度較低時,應盡量拉緊,鋪平。

          6.鋪設PE土工膜時,應適當放松,并避免人力硬折和損傷。

          7.膜與膜之間接縫的搭接寬度一般不小于10cm,通常就使焊縫排列方向平行于大坡度,即沿坡度方向排列。

          8.鋪設PE土工膜時,膜塊間形成的結點,應為T字型,不得作成十字形。

          9.PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜物存在。

          10.土工膜施工工藝鋪設完成后,應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等,凡能對HDPE膜造成危害的物件,均不應放在膜上或攜帶在膜上行走,以免對膜造成意外損傷。

          11.坡面上的PE土工膜鋪設,其接縫排列方向應平行或垂直大坡度線,且應按由下而上的順序鋪設。

          12.坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。

          213.PE膜鋪設完畢,未覆蓋保護層前,應在膜的邊角處每隔2~5m12040kg重的砂袋。

          土工膜焊接:

          1.焊接形式宜采用雙焊縫搭焊。

          2.接縫處不得有油污、灰塵,HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物,當有雜物時在焊接前清理干凈。

          3.根據當時當地氣候條件和材料性能,調節焊接設備至工作狀態。

          4.在遇上土工膜長度不夠時,需要長向拼接,應先把橫向焊縫焊好,再焊縱縫,橫向焊縫相距大于50cm應成T字型,不得十字交叉。

          5.先進行小樣焊接試驗,試焊接1m長的土工膜樣品,采用現場撕拉檢驗 試驗,焊縫不被撕拉破壞,母材被撕裂認為合格。

          6.相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接,膜塊間形成的結點,應為T字型,盡量減少十字型,縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。

          7.現場撕拉試驗合格后,逐幅進行正式焊接。

          土工膜焊縫注意事項:

          1.焊膜時不許壓出死折,鋪設HDPE土工膜時,根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求,預留出溫度變化引起的伸縮變形量。

          2.焊縫處PE土工膜應熔接為一個整體,不得發現虛焊,漏焊或超遲焊。

          3.當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時,處理后再進行焊接。

          4.出現虛焊,漏焊時,必須切開焊縫。使用焊接機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

          5.溫度低于5℃時,按照規范要求不應施工,土工膜施工工藝如果施工的話,焊接前應對焊機進行預熱處理。

          6.焊縫雙縫寬度宜采用2mm×10mm。

          7.橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。

          8.當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時,土工膜施工工藝要用干凈的布或棉紗撣掉再焊,必要時應重新打磨,切忌用手擦試。

          9. T字形接頭宜采用母材補痕,補痕尺寸可為300mm×300mm

          土工膜焊焊縫質量要求:

          1.對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格.

          2.鋪設過程中,任何有缺陷或破壞和非破壞性實驗的土工膜都應該修復,以免影響整體的防滲效果。

          3.對單焊縫和T形結點及修補點應采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa,保持30s,肥皂液不起泡為合格.

          4.所有的補丁都應該具有與原土工膜相同的厚度,幾乎所有的補丁應在放置到土工膜之前用打磨機把頂部邊緣削平,修復時所有的表面都應該保持清潔和干燥;

          5.室內試驗.焊接抗拉強度應大于母材強度.

          6.所有熱熔焊縫均可做破壞實驗,現場采用拉力機做剪卻和剝離時,母材被撕拉破壞,焊縫不被撕拉破壞即為合格。

          7.質量檢驗應隨施工進展進行.

          土工膜焊接質量檢測: 1.測試前,務必先用水或者絕緣冷卻器進行冷卻。測試的環境溫度應保持在6℃ ~31℃內。若樣品的溫度高于21.1℃,則強度會有所減損;

          2.檢測方法應采用充氣法及室內試驗,也可采用火花試驗或超聲波 探測法.

          3.每個樣品都需用現場的張力計進行2次剝離測試,然后再進行剪切測試。

          4.檢測設備采用壓式檢測儀及真空檢測儀.

          5.對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時,只能土工膜被撕壞,不能出現焊口的破壞。測試得到的剝離和剪切值需要滿足規定的數值,否則即為測試不合格。熱熔焊和擠出焊的樣品都需要通過試焊測試,五個樣品中如果有一個未通過都需要重新進行試焊。

          土工膜的回填:

          1.為了加強對暴露在外防滲膜的保護,使起使用壽命更長,我們一般如下方式:

          2.回填土應分粗沙、碎石、砼石層進行,每層填土的厚度應隨填土的深度及所選壓實機 械性能確定。層粗沙填土厚度不應小于20cm,第二層碎石厚度不應少于30cm,第三層砼石或塊石層厚度不應少于30cm。

          3.在鋪好的膜上鋪一層土工布加以保護,在土工布上再鋪一層砂石或土壤來二次保護;

          4.回填一般采用后卸式運土車,蹍壓密度等都應由設計確定之后,車輛才能進行回填作業;靥钕葟耐凉ず铣刹牧蟽蓚刃锻,施工以及回填平面應始終呈“凹”形(凹口朝進場方向)。

          5.在鋪好的膜上鋪一層細土或用用鐵絲網做一層混凝土,再加以美化。 土工膜可以在潮濕的環境下施工,但應避免浸泡在水中;

          6.回填時應根據設計要求及地基沉降情況,控制回填速度。

          7.如果地面有水氣時,要做好排水措施后鋪設,以防止土工膜粘水后無法焊接;

          8.土工合成材料上層填土,填土機械只能沿垂直于土工合成材料 的鋪放方向運行,應用輕型機械(壓力小于55kPa)攤料或碾壓。填土高度大于600㎜后方可使用中型或重型機械入場作業。



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